關于預熱器堵塞的原因可以找出很多，而且相互關聯，但根據堵塞的成因可以大致分為四類：  

 

    ⑴ 結皮性堵塞。引起結皮的原因不能消除，勢必循環富集形成越來越厚的結皮，未得到及時處理就會堵塞。這類堵塞只要原料及工藝不發生變化，經常會發生在某一固定位置，如窯尾縮口、五級預熱器的錐部。這類堵塞完全可以靠人工定時清理或空氣炮吹掃予以解決。

 

    ⑵ 燒結性堵塞。由于某級預熱器溫度過高，使生料在預熱器內發生燒成反應而堵塞。這種情況多在分解率過高后五級預熱器發生，也有因分解爐加煤過量燃燒不完到四級預熱器繼續燃燒所致，即所謂溫度倒置。如果已有其它原因導致的堵塞未被及時判明，還繼續用煤，也會產生這種堵塞。處理這種堵塞的難度較大，因為預熱器內形成了熟料液相燒結，幾分鐘的拖延就需要數天時間的停窯清理。因此對它的及早發現與判斷更加重要。

 

    ⑶ 沉降性堵塞。由于系統某處的風速不足，不能使物料處于懸浮狀態，而沉降于某一級預熱器�；蛏霞夘A熱器塌料至下一級來不及排出，從原理上說，應當屬于此類性質堵塞，也可稱為‘塌料性堵塞’。這類堵塞多發生于新投產的窯，排風沒有摸準；或是在運轉中系統用風有重大變化時。它的發生與操作者關系不大，如果用風不當的原因沒有找到，勢必會出現周期性地反復堵塞。另外，預熱器鎖風閥漏風嚴重也會造成下料不暢而堵塞。

 

    ⑷ 異物性堵塞。如果系統內有澆注料塊、翻板閥、內筒掛板等異物脫落或系統外異物擲入預熱器內，都會造成此類堵塞。這類堵塞如果發現不及時，就會轉化成為燒結性堵塞。如果及早判斷準確，不但處理容易，還能盡快發現系統內的損壞配件或部位。

 

    能夠準確判斷堵塞的原因，是預防堵塞發生與迅速處理堵塞的前提和關鍵。對后三種性質的堵塞，空氣炮是無法預防和清理的，因此，在預防堵塞的措施中，空氣炮決不是萬能的。

 

2 如何防止結皮性堵塞？

 

    ⑴ 投料與止料時操作果斷。使用生料循環通路的三通閥，保證投、止料的快速敏捷，不拖泥帶水。

 

    ⑵ 使用含ZrO2和SiC的耐火磚或澆注料。在易結皮的位置使用抗結皮澆注料，可以降低結皮的趨勢，即使有結皮出現，也容易脫落及處理�，F在不少窯尾縮口已采用了這種特種澆注料。同時，下料管道及上升管道的耐火材料表面應當光滑。所以，運行一段時間后的縮口容易結皮。

 

    ⑶ 在易結皮的卸料錐體處使用空氣炮�？諝馀趹�安裝在易出現結皮的位置，清掃頻率要根據需要，并不是越頻越好。如果結皮不嚴重，可以用人工每班清理一至二次即可。

 

    ⑷ 注意關鍵部位的漏風。窯尾和低位預熱器的熱物料特別容易在冷的地方，尤其是在漏風點凝結成結皮。因此，在窯喂料端密封處、預熱器鎖風閥及低位預熱器上應竭力防止有漏風點存在。同時，保持耐火隔熱層有效，避免對熱表面有不必要的冷卻。

 

3 如何預防燒結性堵塞？

 

    ⑴ 防止燃煤的不完全燃燒。包括窯頭及分解爐兩處用煤，特別是在剛點火時，煤粉燃燒條件不好，燃料未完全燃燒，而到四、五級預熱器中繼續燃燒，現場打開捅灰孔可見到未燃燼的火星。

 

    ⑵ 儀表數值可靠。各處配置的溫度、壓力儀表應保證數值可靠，尤其是窯尾、五級出口、一級出口等處的溫度、壓力表，應當是絕對可靠的。常有由于儀表數據失真，誤導操作而發生預熱器堵塞的情況。

 

    ⑶ 防止分解爐溫度過高及分解率過高。

 

    ⑷ 導致系統有不正�，F象時，尤其是預熱器內已有存料時，必要時止料檢查，不應盲目繼續加煤使其燒結。

 

    ⑸ 嚴密觀察各級預熱器的負壓及溫度變化，做到相互印證。

 

4 如何預防沉降性堵塞？

 

    ⑴ 消除塌料原因�，F在的預熱器設計已完全可以做到沒有塌料的現象發生。如果時有塌料發生，應從預熱器結構上找出原因。另外，加料時應先增加相應的用風量，而且一次加料量不應超過正常喂料量的1/3。否則不但工藝難以穩定，而且也有造成沉降性堵塞的可能。

 

    ⑵ 重視閃動鎖風閥的密封性能。如果發現閥門的杠桿沒有任何閃動，甚至沒有顫動，則表明會有漏風現象。

 

    ⑶ 嚴密觀察系統用風量的變化。不論是風機特性曲線，還是管道特性曲線，都不要有使風機無端改變工作點的可能。如果是由于系統改造后，經常發生堵塞，首先應考慮系統用風的合理性，避免風機拉風不足或爭風使系統產生“零壓區”。

 

5 如何預防異物性堵塞?

 

    ⑴ 在處理結皮等操作時，嚴禁將垃圾雜物直接投入預熱器內。

 

    ⑵ 操作時不慎將長鋼管等鐵質工具掉入旋風筒內，應立即通知中控操作員，并在掉入的下一級閃動閥處注意觀察。必要時止料在此處取出。 

 

    ⑶ 觀察閃動閥的動作是否異常，如有異物卡住，一定要及時止料處理。

 

    ⑷ 當內筒等配件燒蝕嚴重時，要及時更換，不要心存僥幸。

 

6 處理預熱器堵塞有幾種方法？

 

    根據不同的堵塞類型，采取的方法不會相同。

 

    燒結性堵塞是最難處理的堵塞，需要用風鉆或人工鋼釬逐塊敲打，必要時要在旋風筒外將鋼板及耐火襯料切割出清理孔洞，清完后再補焊上；

 

    結皮一般可用空氣炮清理，嚴重時需要止料后使用專用“水槍”；

 

    對于其余各類堵塞造成在預熱器內存有的生料，均可用風管清吹或用“水炮”清除。處理中最重要的是確保操作人員的安全，切忌用炸藥雷管炸等野蠻作業方法，它不但對操作人員的安全沒有保證，也對設備及爐襯都會有破壞作用。

 

7 如何用“水炮”清理預熱器堵塞？

 

    “水炮”是一種既安全又高效的清堵方法，簡單而可靠。

 

    具體做法是在用于清堵通風的管道軟管前方加上通水的三通，在管子插入堵料之后，在未通入壓縮空氣之前，先將軟管部分彎成U形，在U彎處開水閥加入少量水，水量一定不能流出U彎處。然后關閉水閥，打開高壓空氣。此時，少量水被高壓空氣吹入高溫物料中，形成巨大蒸汽，堵塞的生料會順著閃動閥卸出。

 

    操作中一定要注意兩點：一是管子插入堵料的位置要偏深一些；二是要將預熱器外部的管子綁牢在可靠位置上，防止管子在放“水炮”時彈出來傷人。

 

8 為何有的預熱器只有人為漏風才不易堵塞？

 

    預熱器閃動閥漏風較嚴重，物料在欲離開旋風筒時如果被漏入的風量托住就會堵塞。由于新設計的閃動閥已經對漏風有很多改進，這類堵塞已經大為減少。但是，如果有的預熱器人為故意增加漏風量，才能防止堵塞，則很可能是鎖風閥的效果不好所致。

 

    道理很簡單，人為漏風點都會在閃動閥的上方，如人孔門等處，從而使閃動閥處大大減少了負壓抽力，即減少了漏風的動力，下一級的熱風就不會在此托住即將離開旋風筒的物料，當然不再堵塞。此時，如果將人為漏風點堵住，預熱器堵塞現象立刻出現。這種以漏風治漏風的辦法顯然并不合理，盡管堵塞沒有發生，但所浪費的大量熱與電相對更換優質閃動閥要付出的更為巨大。

 

9 如何防止預熱器各種形式的漏風？

 

    漏風是造成系統能耗增加的大敵。在預熱器上部漏風，離高壓排風機越近，漏風所帶來的電耗損失越高；在預熱器下部漏風，離窯尾部位越近，漏風所帶來的熱量損失越大。

 

    人們將預熱器的漏風分為兩大類：內漏風與外漏風。

 

    所謂內漏風是指預熱器系列內部的氣流未按要求路線流動，走了短路，較多表現在各級預熱器下的閃動鎖風閥鎖風不好：不但易在旋風筒下錐部形成結皮或堵塞，而且削弱了應該在管道傳熱的效果。因此，選用‘鎖風’性能好的閃動閥是非常重要的。

 

    外漏風是指系統外的冷空氣漏入到系統內。這樣的位置較多：人孔門、捅灰孔、閃動閥支點軸承、儀表插入孔、冷風門等，在全系統有數十點之多。因為這些點經常需要操作，及時關閉與密封是非常重要的。密封雖然也有技術要求，但管理上重視更顯重要。

 

10 使用空氣炮的利與弊是什么？

 

    空氣炮的積極作用是：

 

    ⑴ 防止結皮性堵塞，但對其它燒結、沉降、異物等性質的堵塞不起作用。更何況至今仍有根本不用空氣炮的預熱器系統，用壓縮空氣噴吹，運行同樣可以正常。

 

    ⑵ 對堆積物料有沖散作用�？梢苑乐鼓承┪恢梦锪系亩氯�，如克制篦冷機的“雪人“等。

 

    但空氣炮也有不利之處：

 

    ⑴ 需要消耗大量壓縮空氣，為此耗費大量電能。如果有15臺空氣炮，就需要相當于一臺20M3空壓機24小時連續運轉，每小時耗電80KWh；

 

    ⑵ 大量壓縮冷空氣進入熱工系統時，會吸收大量熱至系統溫度，提高熱耗；

 

    ⑶ 需要購置空壓機、空氣炮，雖然近來空氣炮的價格降低較多，但一條預熱器系統也要為此投資50萬元以上。

 

    ⑷ 在利用壓縮空氣的沖力時，一定要考慮振動所帶來的負作用，是否會振裂系統原有的澆注料而脫落。